RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器）是一种高效处理工业挥发性有机化合物(VOCs)和恶臭气体的环保设备，通过高温氧化(通常≥760°C)将有机污染物分解为二氧化碳(CO₂)和水(H₂O)，同时回收燃烧产生的热量，实现节能与净化的双重目标。
RTO工作原理详解
RTO的核心原理是 “高温氧化+蓄热换热”，其工作流程可分为以下三个阶段(以 两室RTO或 三室RTO为例)：
1. 废气加热与氧化阶段
污染空气进入：含有VOCs的废气通过阀门切换进入 蓄热室A(已通过前一周期预热，内部填充陶瓷蓄热体)。
热量回收：蓄热体将储存的热量传递给废气，使其温度升至接近氧化温度(通常600~800°C)，大幅减少燃料消耗。
高温氧化：预热后的废气进入 燃烧室，在高温下VOCs与氧气反应生成CO₂和H₂O，同时释放大量热量(氧化反应放热)。
2. 净化气体排放阶段
高温净化气排出：氧化后的洁净气体(温度约700~850°C)进入 蓄热室B(上一周期已排空并冷却)。
热量存储：净化气将携带的热量传递给蓄热体B，自身温度降低后通过烟囱排放。
3. 蓄热体切换与吹扫阶段
阀门切换：经过一定时间(通常为90~120秒)，系统自动切换阀门，使废气进入 蓄热室B(此时已预热)，而蓄热室A开始排出残留废气。
吹扫过程(三室RTO)：部分净化气反向吹扫蓄热室A，清除残留未处理的VOCs，提高净化效率(通常≥99%)。
关键技术与特点
蓄热体材料：
采用高比热容的陶瓷填料(如蜂窝陶瓷、陶瓷球)，耐高温且热回收效率高达 95%~97%。
氧化温度与停留时间：
温度：760°C以上(确保VOCs分解)。
停留时间：≥0.7秒(保证反应充分)。
节能性：
热回收率>95%，仅需少量辅助燃料(如天然气)维持燃烧室温度，运行成本低。
适用性广：
可处理多种VOCs(如苯系物、醇类、酮类等)，风量范围从几千到百万立方米/小时。
排放优势：
净化效率>99%，无二次污染，符合严格环保标准(如中国GB 16297、欧盟EU Directive)。
应用行业
涂装(汽车、家具喷漆)
印刷(包装、油墨行业)
化工(石化、制药中间体)
电子(半导体、线路板)
塑料/橡胶(注塑、硫化工艺)
总结
RTO通过 “蓄热换热+高温焚烧”技术，实现了VOCs的高效处理与能源循环利用，是工业废气治理中 经济性与环保性兼备的主流方案。三室或旋转式RTO因更高的净化效率，更适用于排放要求严格的场景。
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