工业涂装高效废气治理——兰宝沸石转轮

在实际的发展过程中，工业产品制造行业的耗能大户是工业涂装车间，同时也是最大的污染源之一。生态环境部明确了工业涂装、化工行业、包装印刷行业等六大重点行业挥发性有机物（VOCs）的治理任务。建立健全VOCs污染防治管理体系，重点区域、重点行业VOCs治理，协同控制温室气体排放，推动环境空气质量持续改善。

1、涂装行业废气工况

在涂装行业中，涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）主要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、等。产生废气的污染物主要有：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。

2、涂装生产线VOCs废气治理

（1）喷漆过程

喷气室所排出的气体为低浓度、大风量，较为成熟的处理方法是：先将有机废气浓缩以减少需处理的有机废气总量，采用沸石转轮（吸附法）对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式燃烧的方法进行处理。

（2）烘干过程

烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）。

3、兰宝环保自主研发沸石转轮

沸石转轮，源自*技术，由于其净化处理效率高、再生*且*、性能安全可靠、使用寿命长等特点在国内市场占据了越来越重要的地位。

兰宝环保坚持技术创新，积极搭建产学研体系，与国内多所高校开展技术合作。兰宝秉持安全、达标、经济的环保三原则，从客户角度出发，为了减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs有机废气的高效率处理，兰宝研发、设计、生产和销售的沸石转轮是将大风量、低浓度的有机废气浓缩成高浓度、小风量的有机废气，从而为客户保障最大的环境和经济效益。

该转轮适用于大风量、浓度低于1000mg/m3、40℃以下的VOCs气体（苯、甲苯、二甲苯、乙醇、己烷、环己烷、丙酮、乙酸乙酯等）的废气工况。

转轮吸附具有运行稳定、结构紧凑、单位床层阻力小及占地面积小等优点，已广泛使用在涂装喷漆、包装印刷、集成电路、电子制造、塑料加工、石油化工等产生的低浓度大风量的有机废气的工业生产中。

沸石转轮浓缩系统的关键部件是吸附转轮，转轮中部安装有旋转轴承。转轮的机械结构上装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫，将转轮隔离成3个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。

兰宝环保的沸石转轮优点在于：

01 选择吸附力强，连续稳定运行；

02 蜂窝状通道，通量大、压损小；

03 疏水性分子筛，处理效果好；

04 具有耐高温、不可燃特性，安全性高；

05 易再生，寿命长，维护成本低；

06 浓缩倍数高，出口达标稳定；

07 处理高沸点有机物。

4、智能环保 兰宝定制

上海兰宝环保设立行业针对性的废气治理工艺小组，根据客户废气工况进行工艺定制，精准处理VOCs废气问题，力求给客户提供安全、达标、经济的精品大气治理工程。

5、智能环保 兰宝定制

上海兰宝环保设立行业针对性的废气治理工艺小组，根据客户废气工况进行工艺定制，精准处理VOCs废气问题，力求给客户提供安全、达标、经济的精品大气治理工程