喷漆房是制造业(如汽车零部件、家具、机械、家电、金属制品等)中常见的工艺环节，但其产生的挥发性有机物（VOCs，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等）、漆雾颗粒（PM）及异味是环保督查的重点对象。若废气处理设施运行不规范、管理不到位，极易触发环保处罚(如罚款、限产、停产整治甚至刑事责任)。
本文基于近年来中央及地方环保督察、执法检查的典型案例，梳理
喷漆房废气处理现场的高频问题清单，并提供
“避坑指南”，帮助企业规避风险，确保合规生产。
一、环保督查中喷漆房废气处理的典型高频问题清单
(一)废气收集系统缺陷（“源头漏排”）
问题表现：
密闭性不足：喷漆房门、窗、观察口未密闭(如留缝隙、未安装软帘)，或未采用负压设计(正压导致废气外溢)；
局部收集缺失：调漆间、晾干房(流平区)、打磨区等辅助区域未单独设置废气收集装置，VOCs无组织排放；
管道破损/漏风：废气收集管道存在裂缝、接口密封不严，或风机吸力不足导致管道内负压不够(废气泄漏)；
收集效率低：喷枪与工件距离过近/过远、喷涂方式不合理(如开放式喷涂)，导致大量漆雾未进入收集系统。
督查依据：
《大气污染防治法》第45条(产生VOCs的工序应密闭或集中收集)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)(要求重点区域VOCs收集效率≥90%)。
(二)废气处理工艺选型不当（“治标不治本”）
问题表现：
工艺与污染物不匹配：
仅安装“水帘柜/喷淋塔”处理VOCs(水对有机废气溶解效率低，仅能去除少量漆雾，无法有效处理VOCs)；
高浓度VOCs(如调漆间废气)仅用活性炭吸附(易饱和，且未配套脱附再生或更换机制)；
未针对漆雾颗粒预处理(直接进入UV光氧/催化燃烧导致堵塞或效率下降)。
组合工艺缺失：未采用“预处理(除漆雾)+ 主处理(去VOCs)”的组合工艺(如水帘+活性炭、喷淋+催化燃烧)，导致处理效果差。
处理能力不足：废气处理设施风量设计过小(与喷漆房实际风量不匹配，如喷枪数量增加后未同步提升风机风量)，导致废气未经充分处理直接排放。
督查依据：
《排污许可管理条例》第15条(排污单位应按环评要求建设治污设施)、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气〔2019〕53号)(明确不同行业VOCs治理推荐工艺)。
(三)治理设施运行管理不规范（“形同虚设”）
问题表现：
设施未正常运行：
喷淋塔水泵故障、风机停运(现场无运行记录或记录造假)；
活性炭吸附装置长期未更换(炭箱内活性炭发白、粉化，或填充量不足)；
UV光氧灯管损坏(部分灯管不亮)、催化燃烧设备加热系统故障(未达到起燃温度)。
参数控制不达标：
催化燃烧温度低于设计值(如要求≥300℃，实际仅200℃)，导致有机物未分解；
吸附/脱附周期混乱(如活性炭未及时脱附，或脱附尾气直排)。
旁路偷排：设置隐蔽旁路阀门(如废气不经处理直接通过旁路排入烟囱)，或在监测时临时关闭旁路(“应付式”操作)。
督查依据：
《大气污染防治法》第20条(禁止通过偷排、篡改伪造监测数据等方式逃避监管)、《排污许可管理条例》第34条(未按操作规程运行治污设施可处罚款)。
(四)监测与运维缺失（“数据失真”）
问题表现：
在线监测造假：
伪造VOCs或颗粒物在线监测数据(如修改传感器参数、干扰采样系统)；
在线监测设备未定期校准(超过规定周期，如每季度未校准，导致数据不可靠)。
手动监测漏项：未按要求开展VOCs(非甲烷总烃)、颗粒物、臭气浓度等指标的自行监测(或监测频次不足)；
运维记录不全：活性炭更换记录、UV灯管维护记录、风机运行台账等缺失，或记录与实际操作不符。
督查依据：
《污染源自动监控管理办法》(环保总局令第28号)、《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)。
(五)危废管理不规范（“二次污染”）
问题表现：
废活性炭(属于HW49类危险废物)、废漆渣(HW12)、废过滤棉(吸附漆雾后含VOCs)未分类收集，混入一般固废；
危废暂存间不符合要求(无防渗漏、防扬散措施，或未张贴危废标识)；
未与有资质的单位签订危废处置协议，或转移联单填写不规范(如数量、种类与实际不符)。
督查依据：
《固体废物污染环境防治法》第79条(危险废物需分类收集、合法处置)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)。
二、喷漆房废气处理现场“避坑指南”
(一)源头控制：规范废气收集系统
✅ 密闭性要求：喷漆房应采用负压设计(风机吸力使内部气压低于外部)，所有门窗、观察口安装密封软帘或自动闭合门，调漆间、晾干区等辅助区域单独设置集气罩或密闭间。
✅ 收集效率优化：喷枪与工件保持合理距离(通常30-50cm)，采用“上送风+下抽风”或侧吸风方式，确保漆雾和VOCs全部进入收集管道；定期检查管道密封性(可用烟雾测试法排查漏点)。
✅ 风量匹配：根据喷漆房体积、喷枪数量、喷涂方式计算所需风量(一般按8-12次/小时换气次数设计)，并安装变频风机(根据实际工况调节风量)。
(二)工艺选型：科学匹配治理技术
✅ 常规组合工艺推荐：
中低浓度VOCs（<200mg/m³）：水帘/喷淋(除漆雾)→ 活性炭吸附(或活性炭吸附+催化燃烧脱附)；
高浓度VOCs（>200mg/m³）：喷淋(预处理)→ 催化燃烧(CO)或蓄热式燃烧(RTO)；
含漆雾颗粒较多：优先安装“旋流板塔+干式过滤棉”(去除90%以上漆雾)，再接入后续VOCs处理设施。
✅ 避免“单一工艺”陷阱：水帘仅能去除约30%-50%漆雾，对VOCs几乎无效；活性炭对高浓度VOCs易饱和(需配套脱附或定期更换，一般每3-6个月更换一次)。
(三)运行管理：确保设施稳定达标
✅ 日常巡检制度：每日记录风机、水泵、UV灯管、催化燃烧温度等关键参数(如催化燃烧温度需≥300℃，活性炭箱压差是否异常)；每周检查管道密封性、炭箱内活性炭状态(是否粉化、发白)。
✅ 规范更换与维护：
活性炭：根据风量、VOCs浓度计算更换周期(一般3-6个月)，更换时留存记录(重量、更换时间、处置去向)；
UV光氧：每季度清理灯管表面灰尘，更换损坏灯管(确保80%以上灯管正常工作)；
催化燃烧：定期检测催化剂活性(如每年一次)，避免因中毒(如硫、磷杂质)失效。
(四)监测与记录：杜绝数据造假
✅ 自行监测：按《排污许可证》要求，定期检测VOCs(非甲烷总烃)、颗粒物、臭气浓度等指标(一般每月或每季度一次)，检测报告存档备查。
✅ 在线监测（如有）：确保VOCs在线监测设备定期校准(每季度一次)、比对监测(每半年一次)，严禁修改参数或干扰采样。
✅ 运维记录完整：保存活性炭更换记录、UV灯管维护记录、风机运行台账、废气处理设施维修日志等(至少保存3年)，记录需与现场实际情况一致。
(五)危废管理：合法合规处置
✅ 分类收集：废活性炭、废漆渣、废过滤棉等单独存放于防渗漏、防扬散的危废暂存间(地面做环氧树脂防渗，墙面贴瓷砖)，并张贴危废标识(注明种类、产生日期、主要成分)。
✅ 合法转移：与有资质的危废处置单位签订协议，严格执行危险废物转移联单制度(每次转移需填写数量、种类、接收单位信息，联单保存5年)。
三、总结：环保合规的核心逻辑
喷漆房废气处理的环保督查核心是“全流程管控”——从废气产生(收集)到处理(治理)再到排放(监测与危废)，任何一个环节的疏漏都可能成为“问题点”。企业需重点关注：
收集要全(无泄漏、高效率)；
治理要准(工艺匹配、能力充足)；
运行要稳(设施常开、参数达标)；
记录要真(数据可溯、台账完整)；
危废要管(分类存放、合法处置)。
通过系统性规范管理，不仅能有效应对环保督查，更能降低环境风险、提升企业绿色竞争力。
关注微信