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二氯甲烷废气处理回收工艺

更新日期:2024-09-23      点击次数:2350
  二氯甲烷废气处理的方法种类多,本文将为大家介绍一种可去除废气中的有害成分,去除率高,严格控制排气的污染物含量,同时能对废气中的有效成分进行吸附回收,提高资源的利用率的方法,下面一起来看下吧!

二氯甲烷废气处理

 


 
  二氯甲烷的回收工艺方法为多级冷凝—分子筛吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的组合工艺。具体步骤为:
 
  1、对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝,级冷凝温度为5—10℃,二级冷凝温度为0—-20℃,两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器,用于回收冷凝分离出的CH2Cl2;
 
  2、经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器,分子筛是一种全新的ZSM-5改性沸石,被分子筛吸附,吸附温度为-20—30℃,吸附压力为0—0.1MPa;
 
  3、分子筛吸附饱和后,向分子筛中通入水蒸气,解吸出CH2Cl2,解吸温度60—120℃,解吸压力为常压;
 
  4、解吸出的CH2Cl2和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝,得到CH2Cl2和水的混合物,经静止分层得到CH2Cl2,经静置分层采用界面计自动控制分层;
 
  5、解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用,再生温度120—180℃,再生压力为常压;
 
  6、分子筛吸附器为二台及以上,一台或一台以上在吸附,另一台或一台以上在解吸和再生,采用可编程序控制器PLC、自动控制分子筛吸附器的吸附解吸和再生功能的切换。
 
  以二台吸附器回收二氯甲烷为例,介绍技术的基本过程:
 
  1.级冷凝:废气经管道送入级冷凝器,将废气降温到5℃,使气态的CH2Cl2部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出废气。
 
  2.二级冷凝:从冷井分离出的废气进入二级冷凝器,将废气降温到-10℃,使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出CH2Cl2,回收率18%。
 
  3.吸附—解吸—再生循环:从冷井分离出的废气进入1#分子筛吸附器,废气由下到上通过分子筛,废气中的CH2Cl2常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后,由自动控制系统自动切换到2#分子筛吸附器吸附,1#分子筛吸附器进行解吸、再生,完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后,切换到1#分子筛吸附器吸附,2#分子筛吸附器进行解吸、再生,这样形成双吸附器的吸附—解吸—再生循环。
 
  4.解吸:从1#分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸,下部排出解吸水气混合物,经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃,冷凝液和气体进入静置分离器。
 
  5.再生:从1#分子筛吸附器上部进180℃的热空气,底部排出再生气,经二级冷凝后排空,冷凝液排到静置分离器。解吸完成后,再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。
 
  6.静置分离:静置分离器内的水和CH2Cl2混合液,因废气密度比水大且不容于水,在界面计的控制下,从静置分离器底部排出,上部排出水,气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
 
  以上为小编为大家整理的关于二氯甲烷废气处理的具体流程介绍,如果有更多关于废气处理方面的问题,欢迎前来咨询!
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