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沸石转轮的转轮箱体是怎么分类的?

发布时间:2022-12-07   点击次数:212次
   沸石转轮浓缩吸附装置采用吸附、解吸、浓缩三个连续变温吸附解吸工序,将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特点适用于处理大流量、低浓度、多种有机成分的废气。
  
  通过转轮的旋转,气体解吸过程和转轮的再生过程可以在转轮上同时完成。进入沸石转轮的有机废气在常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放到大气中,然后由于转轮的旋转而进入脱附区,吸附有有机物的转轮在该区脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附后进入后续处理系统循环。
 

沸石转轮

 

  
  沸石转轮应用于吸附轮的吸附剂需要具备以下特点:吸附选择性好,吸附容量大;易于再生和再利用;具有足够的稳定性和机械强度;货源多,价格适中。沸石分子筛通常采用耐高温陶瓷纤维作为基体,耐热性好,机械强度高,能够满足吸附剂的高频脱附再生需求。高硅铝比的疏水分子筛具有良好的防潮性能。因此,沸石分子筛已逐渐发展成为旋转浓缩吸附法处理VOCs废气技术中常用的吸附剂类型。
  
  沸石转轮的转轮箱体分为三个功能区,包括吸附区、脱附区和冷却区。各个区域通过耐高温耐腐蚀的密封条隔开。通常情况下,三个区域所占面积的比例为10:1:1。废气经前处理装置调节工况参数至满足转轮设计要求,大部分送至转轮的吸附区,废气中的VOCs在吸附区被沸石分子筛吸附除去,净化后的废气通过处理区排空,小部分废气送入冷却区,给脱附后的转轮降温,使转轮恢复吸附能力,通过冷却区的空气,加热至200℃后作为脱附空气进入脱附区,将吸附在沸石转轮上的VOCs脱除,产生的高浓度废气进入后处理工艺单元—蓄热(催化)氧化分解或冷凝回收。
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