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一定要收藏!RTO及相关设施危害因素分析

发布时间:2020-06-28   点击次数:58次
   随着国家对大气污染的整治力度加大,工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变,本文介绍了直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)等4种热分解工艺。
  RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要阀门系统、蓄热室、氧化室、风机、燃烧器系统等。在工艺废气穿过蓄热陶瓷时,气体被陶瓷内的热量预热到接近氧化温度。然后污染物在氧化室内完全氧化。接着洁净烟气离开氧化室进入另外一个蓄热陶瓷床,同时将热量留在蓄热陶瓷内。洁净烟气随之降温至接近原料气入口的温度从烟囱达标排放。当气体流经第一、第二个蓄热陶瓷床的时候,一小股气体对第三个蓄热陶瓷床进行反吹,以脱除残留在蓄热陶瓷床底部的有机物残留,反吹气体与废气混合后再次进入RTO。循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由第二个蓄热室进入,第三个蓄热室排出,第一个蓄热室进行反吹,如此交替。
  RTO及相关设施危害因素分析
  (1)企业在原设计中未考虑使用RTO
  在增上RTO时,仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性,而成套设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分,对前、后附属处理设施未进行考虑,企业又未对设备配套进行正规设计,致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够,甚至发生事故。
  (2)材料选择方面因素
  因成本及腐蚀等问题,原料废气及放空等管线,中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计,易使静电积聚,在废气浓度超过爆炸极限时,管线内发生爆炸。
  (3)仪表报警、连锁设施不足
  RTO设施生产厂家,设计工况较理想化,只考虑本体设施工艺操作上的连锁,附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪,无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。
  (4)系统未设置相应的安全设施
  系统未设置相应的安全设施,如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等,容易导致静电积聚导致爆炸及回火等情况发生。
  (5)工艺流程设置不合理
  企业排放的往往不是单一的有机废气,除有机废气,经常带有酸、碱性气体,或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置,会导致气量偏大,腐蚀设备管线,缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。
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