3分钟带您了解不一样的沸石转轮！

更新日期：2023-02-10 点击次数：852

　　沸石转轮在物理区间被分为吸附区、脱附区、冷却区域，各区域比例为10:1:1。大风量低浓度的有机废气经过沸石转轮后，由于分子之间的范德华力，有机物被沸石微孔所吸附，净化后的气体可直接排至排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过一小股180℃～200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入其他设备进行处理，从而降低了末端处理设备的负荷，降低了运行能耗，被广泛使用在喷涂行业、包装行业、电子半导体行业。

　　石转轮浓缩吸附装置采用吸附、解吸、浓缩三个连续变温吸附解吸工序，将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特点适用于处理大流量、低浓度、多种有机成分的废气。

　　通过转轮的旋转，气体解吸过程和转轮的再生过程可以在转轮上同时完成。进入沸石转轮的有机废气在常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放到大气中，然后由于转轮的旋转而进入脱附区，吸附有有机物的转轮在该区脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附后进入后续处理系统循环。

　　沸石转轮应用于吸附轮的吸附剂需要具备以下特点:吸附选择性好，吸附容量大；易于再生和再利用；具有足够的稳定性和机械强度；货源多，价格适中。沸石分子筛通常采用耐高温陶瓷纤维作为基体，耐热性好，机械强度高，能够满足吸附剂的高频脱附再生需求。高硅铝比的疏水分子筛具有良好的防潮性能。因此，沸石分子筛已逐渐发展成为旋转浓缩吸附法处理VOCs废气技术中常用的吸附剂类型。

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